«Норникель» разработает новые сплавы из никеля и кобальта для использования в космосе и авиации

«Норникель» начал прототипирование новейших сплавов на основе никеля и кобальта, сообщили в компании.

Они будут востребованы в авиационном, космическом, атомном, химическом и нефтегазовом секторах экономики. Работы по выплавке ведутся на базе Кольского дивизиона компании.

Основу сплава составляет никель, к нему добавляется кобальт и редкоземельные металлы в качестве рафинирующих добавок. В итоге состав приобретает жаропрочность, устойчивость к агрессивным средам, таким как кислоты и щелочи, а также способность выдерживать высокие нагрузки при экстремально низких температурах. При этом сплав получается чистым, с минимальным содержанием неметаллических включений, так как они могут стать очагами, где формируются дефекты и процессе эксплуатации.

«Сегодня объем рынка никелевых сплавов составляет около 10 млрд долларов США в год. Ожидается, что через пять лет данный рынок увеличится на 8–10 %. Это отличная возможность для компании выйти на новые рынки сбыта продукции с добавленной стоимостью и активно развивать спрос на никель, стратегический металл для компании», — прокомментировал директор департамента маркетинга Денис Шарыпин.

Сотрудник «Норникеля» в цехе электролиза никеля Кольского дивизиона
Фото: nornickel.ru

Полученные сплавы изучают методами высокоразрешающей электронной микроскопии, чтобы найти в них неметаллические включения, которые могут в дальнейшем повлиять на прочность, ползучесть и циклическую усталость. Измерения позволят выяснить, как будет вести себя деталь из полученного сплава в реальных условиях эксплуатации.

Во время второго этапа испытания сплавов специалисты отработают термомеханические параметры ковки, горячую прокатку и термическую обработку, которые позволят получить оптимальные для заказчиков показатели микроструктуры, кратковременной, длительной и усталостной прочности, а также стойкости к коррозии и агрессивным средам.

В компании отмечают, что такой цикл исследований, включающий лабораторное и полупромышленное прототипирование, в котором участвуют ведущие R&D-центры и потенциальные потребители, позволяют увеличить ценность металлов «Норникеля» и оптимизировать затраты на производство сплавов. Кроме этого, уже на ранних стадиях исследований удается проверить их в реальных условиях.