В Норильске готовятся к запуску Серной программы на предприятии «Норникеля». На его отдельных объектах и переделах проводятся индивидуальные испытания ключевого оборудования проекта.
Также сейчас идет обустройство серверной и диспетчерской, откуда будет вестись управление. С рудника Мокулаевский доставили первый известняк — основное сырье для нейтрализации серной кислоты после утилизации диоксида серы.
Комплексное опробование начнется с отделения приемы, складирования и дробления известняка с Мокулаевского. Когда предприятие выйдет на проектную мощность, объем добычи известняка составит 6,5 млн тонн в год. На руднике уже добыли несколько десятков тысяч тонн известняка, в текущем году запланировано получить еще более 300 000 тонн.
Далее известняк разгружается из думпкаров в бункеры и по системе конвейерных галерей направляется в отделение грохочения и дробления. Затем дробленый известняк измельчается в шаровых мельницах и в специальных смешивающих устройствах с добавлением воды доводится до состояния так называемого известнякового молока.
«До комплексного опробования первого этапа в отделении приготовления известнякового молока осталось совсем немного. Необходимо подать сюда воду, провести электричество и отрегулировать контроль всех процессов», — сказал ведущий инженер отдела пусконаладочных работ подрядной организации «Велесстрой» Анатолий Рахвалов.
Сам процесс нейтрализации будет проходить в отделении нейтрализации серной кислоты — сюда известняковое молоко будут направлять по системе трубопроводов и закачивать в реакторы. В них молоко смешивается с серной кислотой и через непродолжительное время превращается в гипсовую пульпу, которая по системе трубопроводов направляется в гипсохранилище, расположенное примерно в 6 км от основной площадки завода.
Самый сложный объект Серной программы — участок производства серной кислоты. Отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы из плавильного цеха Надеждинского завода по системе газоходов большого диаметра будут поступать в здание участка производства серной кислоты, где газ должен пройти через тонкую очистку от примесей в мокрых электрофильтрах, технологически сложный процесс окисления диоксида серы в контактном аппарате, абсорбцию и получение конечного продукта — серной кислоты. Потом кислота отправляется на склад, после чего уходит на нейтрализацию и получение гипса.
Для работы в цехе производства и нейтрализации серной кислоты НМЗ специально обучили уже около 200 человек.
Напомним, Серная программа — это масштабный экологический проект. Запуск технологии утилизации диоксида серы на Надеждинском металлургическом заводе планируется осуществить поэтапно, с проведением комплексного опробования и выходом на полную мощность в течение следующего года. Первый этап программы позволит по результатам выхода на проектную мощность обеспечить значительное сокращение выбросов диоксида серы от работы плавильных печей завода.