Развиваться по образцу
Главная задача нацпроекта «Производительность труда» — сформировать в России новую культуру производства, при которой производительность труда будет с каждым годом увеличиваться на 5 %. Чтобы добиться этого, необходимо создавать условия, при которых сотрудники предприятий будут работать лучше, обучать их руководителей эффективнее вести дела, а также адресно решать проблемы, мешающие повышению производительности — а они свои у каждого предприятия.
Что может мешать той или иной компании развиваться? Например, устаревший подход к производству, из-за которого цеха предприятия работают медленнее, чем могли бы. Или не оптимальные затраты на производство, из-за которых предприятие несет лишние убытки. Бывают также проблемы с логистикой — перевозка товара со склада в филиал занимает вдвое больше времени, чем могла бы.
Чтобы оказывать предприятиям адресную поддержку по повышению производительности труда, в Красноярском крае есть Региональный центр компетенций, который входит в структуру центров «Мой бизнес» и работает индивидуально с каждым из участников нацпроекта. Эксперты РЦК обладают опытом работы на крупных предприятиях — например, заводе «Бирюса» и в компании РУСАЛ. Они со стороны оценивают работу предприятия, находят слабые места в работе, а затем обучают сотрудников, как достигать того же результата за меньшее время и с меньшими затратами.
«Мы выходим на предприятия и в течении полугода работаем на выбранном производственном потоке. Наша задача: поднять производительность труда на этом потоке не менее, чем на 5 %. Для этого мы реализуем инструменты бережливого производства. Наша задача — показать, как бережливое производство влияет на результат, который измеряется как в операционных, так и в финансовых показателях. Главное, чтобы системный подход, который мы используем на одном потоке, в дальнейшем использовался на всем предприятии. Для этого мы обучаем сотрудников предприятия», — рассказал Павел Безсалов, руководитель РЦК Красноярского края.
Выбранный для работы поток называется «поток-образец». Какой именно цех или, скажем, объект строительства будет потоком-образцом — решается на стартовом совещании с экспертами РЦК. Стоит отметить, что вся экспертная помощь оказывается участникам нацпроекта бесплатно.
Чтобы понять, как действует данная практика, можно рассмотреть работу по нацпроекту на нескольких конкретных примерах.
Новые участники
В качестве первого примера возьмем застройщика «Ментал-плюс», который известен в Красноярске своими жилыми комплексами «Уютный дом», построенными в нескольких районах города. В какой-то момент компания решила повысить ставки и возвести на Взлетке ЖК комфорт-класса «Золотое сечение». Именно строительство жилого дома в этом ЖК и стало потоком-образцом, в котором компании помогают специалисты РЦК.
«В работе компании были выявлены недостатки в части коммуникации между отделами, в организации работы на строительных площадках. Перед нами стояла задача оцифровать все производственные процессы. Используя успешный опыт и методологию бережливого производства, мы рассчитываем вывести предприятие на качественно новый уровень цифровизации процессов с детальной проработкой ресурсов и реальной ситуации внутри компании», — рассказал директор по развитию бизнеса ООО «Ментал-Плюс» Виктор Сивочуб.
В результате внедрения бережливого производства, возведение монолитного каркаса дома и кирпичной кладки должны значительно ускориться, а производительность труда — увеличиваться на 10-15-30 процентов ежегодно со старта программы.
Руководитель РЦК Павел Безсалов также рассказал, что это не первый застройщик, участвующий в нацпроекте — например, услугами экспертов уже воспользовалась фирма «Культбытстрой», один из лидеров по количеству построенных домов в Красноярске.
Второй пример — из совершенно другой сферы бизнеса. Речь о сосновоборской компании «Шеф Полимер», которая является крупнейшим за Уралом производителем полипропиленовых изделий для инженерных систем водоснабжения, канализации, а также бытовых хозяйственных товаров.
На предприятии «Шеф полимер» за поток-образец взяли «Производство трубы и фитингов для внутренней канализации». По плану — время на производство должно сократиться в 2 раза, а запасы сократиться на 50 процентов. И все это бесплатно, и без дополнительных вложений в производство.
Наконец, третий пример — с Крайнего Севера. В нацпроект «Производительность труда» вошла компания «ИЛАН-Норильск», которая более 15 лет занимается строительством дорог в Дудинке и Норильске. Помимо дорожных работ, компания производит асфальтобетонную смеси и щебень по заказу администрации Норильска и «Норникеля».
«ИЛАН-Норильск» хочет оптимизировать производственные процессы, внутреннюю логистику, развивать корпоративную культуру непрерывных улучшений — это особенно важно, учитывая, насколько сложно вести дорожное строительство в районах Крайнего Севера. Помогать ей наладить бережливое производство будет не РЦК, а Федеральный центр компетенций, работающий в рамках того же нацпроекта.
Павел Безсалов также рассказал, что компании могут рассчитывать не только на экспертную помощь. Например, можно получить инвестиционный займ — такая возможность доступна предприятиям, которые внедрили бережливое производство, показав при этом хороший результат.
С 2019 года бесплатное обучение инструментам повышения производительности труда прошли 1 091 сотрудников на 66 предприятий региона. Планируется, что до конца 2021 года к нацпроекту присоединятся еще два предприятия, а к 2024 году — не менее 107 предприятий. Узнать последнюю информацию о работе нацпроекта «Производительность труда» можно по ссылке.
Интернет-газета Newslab
