Как это сделано: трубы из полимеров

Цех производства полимерных труб и фитингов «КЗДТ».

Славное прошлое

«Красноярский завод деталей трубопроводов» в настоящее время входит в группу компаний «Водолей» — одно из крупнейших за Уралом предприятий, специализирующихся на трубопроводной арматуре и сантехнике. Однако создан завод был задолго до этого — в 1960 году.

В 70 - 80-е годы предприятие было одним из самых современных и высокотехнологичных производств отводов, фланцев и задвижек, и эта продукция распространялась по всей территории СССР. На заводе для изготовления отводов применялся метод протяжки через рогообразный сердечник с применением индукционного нагрева — самая современная на тот момент технология.

Участок производства фитингов.

Контроль качества изготовленных изделий.

Термопластавтомат австрийской фирмы ENGEL — оборудование для изготовления полимерных фитингов.

Узел впрыска термопластавтомата: сырье засыпается в специальный бункер, нагревается до 180-200 °С. Затем расплавленный материал под давлением подается в пресс-форму.

После остывания полимера готовые изделия автоматически выталкиваются из пресс-формы. Процесс изготовления одной партии изделий (4 шт.) занимает 25-30 сек. Объем сырья, время впрыска и остывания контролируются программой.

Однако в конце 1990-х годов предприятие фактически прекратило выпуск продукции в связи с падением покупательского спроса. Его новая жизнь началась в 2003 году, когда собственником завода стал холдинг «Водолей».

Готовые изделия на выходе из термопластавтомата.

Вместе с готовыми изделиями из термопластавтомата выходят литники. Они измельчаются на дробильных машинах вновь идут в переработку.

Пресс-формы для изготовления фитингов.

Автомат для вставки уплотнительных резиновых колец в фитинги.

Фитинг с установленным уплотнительным резиновым кольцом.

Сырье — полипропилен. На «КЗДТ» используют сырье отечественных производителей — ПАО «СИБУР-холдинг» и ПАО «Казаньоргсинтез» и «Полипластик».

С этого времени завод деталей трубопроводов не только возобновил работу, но и наладил выпуск новой продукции — резьбовых деталей, переходов, полотенцесушителей, элеваторов и грязевиков. Была расширена номенклатура отводов, запущено производство стальных конвекторов и твёрдотопливных отопительных котлов.

Линии по производству напорных и канализационных труб.

Линии по производству напорных труб.

Линия Battenfeld-cincinnati — производства одной из ведущих европейских компаний по изготовлению экструзионных линий.

Экструдер производственной линии.

Управление линий происходит автоматически — по заранее заданной программе.

На выходе из экструдера расплавленная пластичная масса формируется непосредственно в трубу, которая в дальнейшем охлаждается в вакуумной и водяной ваннах.

Полимерные трубы — новый этап в развитии

Новое руководство завода продолжило традиции внедрения в производство наиболее прогрессивных технологий. Так, в 2007 году была введена в эксплуатацию первая экструзионная линия по изготовлению канализационных труб из полипропилена, с которой начался новый этап в развитии предприятия — производство полимерных изделий.

Практически готовое изделие.

Тянущие и режущие машины экстузионной линии.

Раструбная машина. На финальном этапе у трубы формируется раструб.

И автоматически вставляется уплотнительное кольцо.

Готовые изделия.

Линейка полимерной продукции получила собственную торговую марку AquaLine, и сейчас под ней выпускается широкий ассортимент изделий: напорные трубы из полипропилена для систем холодного и горячего водоснабжения, напорные трубы из полипропилена армированные стекловолокном для систем горячего водоснабжения, трубы напорные из полиэтилена, полипропиленовые трубы и фитинги для наружной и внутренней канализации и теплоизоляция из пенополиуретана для трубопроводов.

Готовые трубы упаковываются в деревянные рамки.

Устройство для измельчения литников — отходов производства — для вторичной переработки.

В общей сложности на «КЗДТ» трудятся около 100 человек. Однако в полимерном цехе практически все процессы автоматизированы — одну линию обслуживают всего два сотрудника: оператор и упаковщик.

Производство «КЗДТ» оснащено только европейским оборудованием. Завод выпускает продукцию высокого качества, которое подтверждено лабораторными испытаниями и соответствующими сертификатами. Изделия под брендом AquaLine пользуются высоким спросом и реализуются на всей территории России от Урала до Дальнего Востока.