Как устроена «Серная программа»?
Утилизация отходов производства и перевод их в серную кислоту с дальнейшей нейтрализацией как технология известна давно. На первом этапе улавливают газы, богатые диоксидом серы. Далее идет процесс мокрой газоочистки, после которого получается серная кислота. Кислоту направляют в огромные резервуары, где при помощи известкового молочка превращают в известь и далее — в простой гипс, который абсолютно безвреден с точки зрения экологии. Гипс будут складировать.
«Технология существует давно, но масштабы и объемы, которые здесь есть, они, конечно, уникальны. Очень большой объём нейтрализации, соответственно для этого нужно большое оборудование, больше линий для процесса нейтрализации. Так, у нас отдельная линия для приема известняка, отдельное здание для дробления известняка: у нас собственное измельчение, собственный карьер, мы не можем откуда-то взять так много известняка. В год объем нейтрализации кислоты составит 2,4 миллиона тонн», — рассказал главный менеджер проектного офиса «Серной программы» Михаил Бугаев.
![](/images/2022/06_june/08/DSC_8037.jpg)
Специально для «Серной программы» компания начала разработку Мокулаевского месторождения для добычи известняка. Большую часть породы направят на нейтрализацию серной кислоты.
Как идет реализация программы в Норильске?
Реализация столь масштабной и технически сложной программы в Норильске была сопряжена с целым рядом трудностей. Во-первых, размеры необходимого оборудования очень большие и это не типовые конструкции.
Например, в цехе по производству серной кислоты сейчас продолжается монтаж теплообменников, а вес их варьируется от 130 до 230 тонн. Их нужно было установить в условиях ограниченного пространства цеха. Первый теплообменник — пусковой, он запускает катализатор в контактном аппарате для окисления диоксида серы.
До конца лета установят 15 теплообменников общим весом 2700 тонн. Задача оборудования — помогать обмену теплом между слоями в контактных аппаратах — емкостях высотой 27 метров, которые также монтируются параллельно с теплообменниками. Например, размер мельницы — 5 на 4 метра, масса барабана — 16 тонн, это тоже довольно большой объем, и это сопутствующее, а не основное оборудование. И таких примеров на строительстве «Серной программы» масса.
![](/images/2022/06_june/08/270728.jpg)
Вторая сложность, с которой столкнулась компания — это доставка такого большого оборудования. Теплообменники и прочие грузы сначала шли по воде до Дудинки, а уже оттуда — на Надеждинский металлургический завод. Расстояние от Дудинки до Норильска — 90 км, для преодоления пути создали специальный коридор с переносом коммуникаций и разъездами для пропуска машин.
Были дополнительно усилены мостовые сооружения. Чтобы техника не буксовала, сложные обледеневшие участки, подъемы и спуски дудинской дороги были зачищены до асфальта.
Строить всё пришлось практически с нуля и очень быстрыми темпами. Тысячи рабочих трудятся буквально в круглосуточном режиме. Для временного персонала возвели модульные общежития вблизи производства, чтобы минимизировать время на дорогу между работой и отдыхом. К проектированию привлекли специалистов с хорошим опытом работы в аналогичных проектах.
До пусконаладки совсем немного
Сейчас работы ведутся на 28 объектах: это не только производственные, но и вспомогательные объекты общезаводского хозяйства. Каждый объект имеет свой титул, свое наименование. На строительстве занято в пиковые отметки порядка 5 тысяч человек, сейчас — 2750 человек.
«Проект находится в фазе закрытия тепловых контуров. В ближайшее время начнется обвязка внутренних межцеховых коммуникаций для выхода на пуско-наладочные испытания. Основное технологическое оборудование сейчас еще монтируется. Резервуары для кислоты готовы на 100 %, их готовят под испытания. Так что уже к осени начнется пусконаладка», — отметил Михаил Бугаев.
![](/images/2022/06_june/08/270725.jpg)
Из 24 реакторов нейтрализации монтируются 18, в участке производства серной кислоты ведется работа по 70 % технологического оборудования. Главный эффект «Серной программы» — это существенное снижение выбросов вредных газов в Норильском промышленном районе. В перспективе нейтрализацию газов планируют внедрить и на Медном заводе компании.
В рамках реализации «Серной программы 2.0» в Норильском дивизионе предусматривается сокращение выбросов диоксида серы в Норильском промышленном районе на 45 % в 2023 году и на 90 % в 2025 году.
«Серная программа» — только часть экологических проектов компании «Норникель». До 2030 года запланировано около 300 различных мероприятий, направленных на снижение негативного влияния производства на окружающую среду, сохранение биоразнообразия Арктики, научные изыскания и волонтерские проекты.