Как работает нацпроект?
Рост показателей производительности труда достигается за счет внедрения на предприятиях методик и культуры бережливого производства. Участие в нацпроекте рассчитано на 3 года, в первые полгода на предприятии работают эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). Из сотрудников предприятия также создают рабочую группу.
Внедрять инструменты бережливого производства начинают с потока-образца. Рабочие места организуют так, чтобы инструмент всегда был под рукой и исправен. Рационально располагают и другие помещения: расстояния между цехами сокращают. Специалисты помогают сократить объемы незавершенного производства и снизить время протекания процесса.
Результат заметен уже через полгода
По итогам первого этапа уже заметен рост производственных показателей и сокращение издержек. Один из примеров — строительно-монтажная фирма ООО «КрасМонтаж». Принципы бережливого производства внедряли на участке подготовки. За 6 месяцев демонтировали неиспользуемое оборудование, организовали место хранения металлопроката и баллонов с кислородом по позициям, уменьшили время подачи металлопроката на дробемет на 80 минут. Предприятию удалось получить экономический эффект в размере 10 млн рублей.
«Компания давно находится на рынке, мы хорошо знакомы с отраслью и производством, но всегда полезен взгляд со стороны. Он позволяет увидеть ошибки и исправить их. Мы выбрали пилотным потоком процесс изготовления металлоконструкций. Нам важно было проанализировать его со специалистами РЦК. Мы определили ключевые проблемы — их оказалось 73, нашли пути решения. В итоге выработка увеличилась на 20,5 %, время протекания процесса выпуска конструкций сократилось на 15,7 %, а запасы металлопроката уменьшились на 36,7 %», — говорит Дмитрий Папирный, генеральный директор ООО «КрасМонтаж».
Региональный проект по повышению производительности труда
В Красноярском крае реализуется и схожий проект на малых предприятиях с выручкой от 200 до 400 млн рублей в год. Его курирует агентство развития малого и среднего предпринимательства региона. Помимо выручки, критерий для вступления в проект — работа в сферах обрабатывающего производства, торговли, транспорта и логистики, агропромышленной отрасли.
Для предпринимателей работа с экспертами бесплатна. Главная цель проекта — «вырастить» компанию, улучшить ее экономические показатели, чтобы она в будущем, в том числе, смогла вступить в нацпроект «Производительность труда». За 2 года число участников выросло на 14 предприятий.
В 2023 году 3 месяца эксперты РЦК вместе с сотрудниками мебельной компании ООО «Первая линия» работали над оптимизацией потока «Обеденные группы», доля которого — 40 % от товарооборота логистического центра. Время протекания рабочих процессов сократилось на 65 %, расстояние, которое преодолевают сотрудники склада — на 57 %, а объем незавершенного производства — на 44 %. Зато выработка на человека в час увеличилась на 103 %. Этого удалось достичь после введения системы адресного хранения, аудита складской техники, разработки стандартов операций и информационных стендов, внедрения системы 5С, нанесения разметки.
.jpg)
«После внедрения новых инструментов стало понятно, комфортно и чисто. Не могла не радовать и обратная связь от персонала в процессе реализации проекта — люди увидели результат, работать стало удобнее и проще», — делится Наталья Тишкова, директор ООО «Первая линия».
Команда предприятия поставила перед собой цели на следующую фазу реализации региональной программы — тиражирование опыта пилотного потока на другие подразделения предприятия. В планах оптимизировать поток «мебель стандартная», поток приемки, размещения и отгрузки.
Иные возможности
Участие в нацпроекте дает компаниям и другие бонусы без привлечения дополнительных инвестиций: кредитование от 1 % до 3 % годовых от краевого Фонда развития промышленности, обучение управленцев по программе мини-MBA «Лидеры производительности» на базе Всероссийской академии внешней торговли и РАНХиГС при Президенте РФ, тренировка по основам бережливых методик на «Фабрике процессов».
Программы обучения на «Фабрике процессов» проводятся в игровой форме и делятся на 2 направления. Первое — «Фабрика производственных процессов». Оно направлено на оптимизацию материальных потоков. На учебном примере специалисты получают практические навыки оптимизации производственных процессов, учатся оценивать влияние внедренных изменений на операционные и финансовые показатели, себестоимость готового изделия, снижение процента брака и уменьшение трудозатрат.
Второй вид потоков на предприятиях — информационные. Когда команда предприятия выстроит производственные процессы, то узким звеном станут вспомогательные. Об этом второй блок обучения — «Фабрика офисных процессов». Специалисты и руководители предприятий нацпроекта на учебном примере поймут, как сокращать время на выполнение офисных обязанностей, оптимизировать перемещение документов и сроки их согласования, организацию рабочего места.
За всё время реализации нацпроекта «Производительность труда» обучено 2 349 сотрудников предприятий и представителей региональных команд, подготовлено 95 внутренних тренеров. Снижение времени протекания процессов у компаний Красноярского составило 13 %, увеличение выработки — 27 %, снижение незавершенного производства — 10 % (значения средние). В 2023 году подготовлено 29 инструкторов по бережливому производству.
Фото: пресс-служба центра «Мой бизнес».
