Директор по развитию «Красноярской кабельной фабрики» Даниил Шевелёв рассказал, на чем они набили шишки, запуская производство кабельно-проводниковой продукции.
Как и когда возникла идея бизнеса?
«Красноярская кабельная фабрика» появилась в 2010 году как производственное подразделение группы компаний «Светотехника».
(входит в ГК «Светотехника»)
Профиль деятельности: производство кабельно-проводниковой продукции бытового назначения
Штат: 15 сотрудников
Бренд: Красноярская Кабельная Фабрика (ККФ)
Это известный в Красноярске поставщик электротехнического оборудования, предприятие с солидным стажем работы, которое в прошлом году отметило 25-летний юбилей. Именно учитывая богатый опыт поставок, доскональное знание продукции и понимание того, что нужно потребителю, было решено несколько лет назад запустить собственное производство кабельно-проводниковых изделий. Тем более что эта ниша у нас ни тогда, ни сейчас никем не занята. Поэтому в 2010 году мы создали нашу кабельную фабрику, а в 2011 году выпустили первую продукцию.
Были какие-то сложности на старте?
Сказывалось отсутствие производственного опыта. Одно дело — знать, какого качества должно быть изделие, и совсем другое — суметь его произвести. Поэтому на старте пришлось довольно долго повозиться с настройкой оборудования. Главной проблемой было отцентровать медную жилу так, чтобы изоляция ложилась вокруг нее равномерным слоем. На этом деле мы изрядно набили шишек, но в итоге проблему решили. Сейчас наш кабель и провод соответствуют всем стандартам и не уступают по качеству изделиям конкурентов.
Каких инвестиций потребовал запуск производства? На что ушла большая часть средств?
Первоначальные вложения составили около 100 миллионов рублей. Львиная доля их пошла на оборудование, причем не столько на приобретение, сколько на последующую установку, доработку и настройку.
Дело в том, что полностью оснастить производство современными европейскими станками стоит баснословных денег, поэтому мы ограничились приобретением систем автоматизации процессов таких производителей, как Schneider и Siemens.
Что касается основного оборудования, то мы закупили китайскую технику и станки отечественного производства, которые работали еще на советских предприятиях. Естественно, все это потребовало серьезной доработки и модернизации — китайское оборудование в силу изначального неудовлетворительного качества, отечественное — в силу морального и технического устаревания. Эта работа отняла у нас массу сил, времени и денег, но с другой стороны дала неоценимый производственный опыт вплоть до того, что мы сейчас сами конструируем и проектируем оборудование.
Например?
Например, наши инженеры сконструировали собственную модель так называемого отдатчика провода — станка для размотки проволоки. Если обычно такие станки погружают в себя только один бунт (проволока, намотанная на бобину — ред.), то наш отдатчик — сразу шесть бунтов. Это дает серьезную экономию по всем параметрам — времени, затратам на электроэнергию, производственным площадям. При этом производительность отдатчика по сравнению с традиционными моделями в 6 раз выше.
Это действующее оборудование или пока только проект?
Это уже созданное оборудование, которое задействовано в нашем производственном процессе. Пока что это наше «тайное оружие», конкурентное преимущество.
Но мы сейчас проходим процедуру защиты интеллектуальной собственности и после получения патента представим наше изобретение общественности. Думаем, что оно заинтересует других производителей кабельно-проводниковой продукции.
Сколько человек сейчас задействовано в вашем производстве, и есть ли проблемы с привлечением специалистов?
На данный момент у нас занято 15 человек. Это примерно треть от штата, который нам необходим при полной производственной загрузке. Но сейчас загрузка низкая, в связи с кризисом и сезонным спадом на строительном рынке.
Со специалистами проблема очень большая. Когда-то, в советские времена, в Красноярске производили кабельно-проводниковую продукцию, но сейчас ни этих заводов, ни специалистов не осталось. Поэтому приходится привлекать сотрудников из других городов.
Сейчас у нас работают специалисты из Воронежа, до них приезжали сотрудники Томского кабельного завода. Вначале, при настройке оборудования, с нами долго работали китайцы. Я сам некоторое время обучался в Китае.
Кто основные потребители вашей продукции, и насколько жестко приходится бороться за них с конкурентами?
Основные потребители — строительные компании и торгующие организации, в том числе крупные федеральные сети. Конкуренция, конечно, есть, но на красноярском рынке и в своей нише — кабелей и проводов бытового назначения — мы держимся прочно.
Покупателей к нам привлекает качество наших изделий, а также то, что мы местные — есть кому предъявить претензии в случае чего. У нас простая и дешевая логистика, плюс мы можем изготовить продукцию «эксклюзивно», под конкретный заказ, а также предоставляем нашим клиентам услугу хранения товара — это актуально, учитывая масштабы воровства со стройплощадок.
В целом же, конкуренция в последнее время усиливается — со стороны как российских, так и иностранных производителей. Тот же Китай активно заходит к нам, но, что удивительнее — все чаще в нашем сегменте встречается продукция европейских производителей — в первую очередь турецких и испанских. Дело в том, что сначала они заходят к нам как поставщики различных проектов с иностранным капиталом — к примеру, с торговыми центрами — а потом «раскидывают щупальца», пытаются выходить на открытый рынок. Но, повторю, в своей нише мы чувствуем себя уверенно.
Каковы ваши планы по развитию бизнеса?
Мы планируем открытие второй производственной очереди, где будем выпускать силовой кабель и самонесущие изолированные провода. То есть продукцию уже не бытового, а промышленного назначения. С ее запуском у нас увеличится и общий объем выпускаемой продукции.
Если сейчас мы можем максимально перерабатывать около 300 тонн медной проволоки в год, то со второй очередью объемы превысят тысячу тонн. Это будет уже серьезное производство в масштабах региона и миллионные поступления в бюджет.
На какой стадии реализации эти планы?
У нас уже приобретены производственные площади в Сосновоборске, на территории бывшего завода автоприцепов. Все упирается в инвестиции. И здесь мы надеемся на помощь Красноярского регионального агентства поддержки малого и среднего бизнеса.
Мы начали сотрудничать с ним около полугода назад и были приятно удивлены подходом со стороны государственной организации — к нам отнеслись очень доброжелательно, с искренним вниманием, а, самое главное, оказали реальную помощь.
Например, благодаря агентству, мы настроили систему электронных торгов, приняли участие в Красноярском экономическом форуме, где о нас узнали, и мы приобрели новые партнерские связи. Сейчас планируем принять участие в выставках — в Москве, Астане, Новосибирске, возможно, в Монголии — опять же с помощью агентства. Рассчитываем, кроме того, воспользоваться доступными кредитами, которые агентство предоставляет малому бизнесу. Возможно, агентство поможет нам найти и соинвесторов для запуска второй производственной очереди.
