Генеральный директор компании «СтройСпецКомплект Групп» Максим Жуков рассказал, как планирует оснастить своим оборудованием все нефтяные скважины России.
Как давно ваша компания производит оборудование для нефтегазовой отрасли?
С 2010 года наша компания, которая изначально называлась «СтройСпецКомплект», занимается комплексными поставками нефтегазового оборудования практически для всех крупнейших строящихся объектов в отрасли.
Профиль деятельности: производство и поставки оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли.
К примеру, мы участвовали в организации строительства и поставке материалов для трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО), нефтепровода «Куюмба — Тайшет», предприятий «Ямал СПГ», «Антипинский НПЗ» и других.
В 2013 году руководством компании было принято решение расширить сферу деятельности и помимо поставок начать собственное производство нефтегазового оборудования. Таким образом, в 2014 году предприятие было преобразовано в группу компаний «СтройСпецКомплект Групп», которая на данный момент по-прежнему занимается комплексными поставками, но при этом имеет патент на производство инновационного оборудования для нефтедобывающих предприятий.
Почему решили заняться производственной деятельностью?
Во-первых, мы столкнулись с тем, что заводы-производители подобного оборудования сейчас перегружены. То есть спрос на него высокий, а производство отстает. Вместе с тем, за то время, что мы занимаемся поставками, пришли опыт и понимание, что мы и сами можем качественно производить данное оборудование. Ну, и в-третьих, рыночная конъюнктура сейчас как никогда благоприятна для производства и продвижения именно отечественного товара.
О каком конкретно оборудовании идет речь, и в чем его инновационность?
Это специализированное оборудование, которое необходимо для устранения не герметичности обсадных колонн нефтедобывающих скважин, что продлевает срок их службы и позволяет полностью выработать их потенциал. Инновационность нашего оборудования заключается в том, что оно устанавливается значительно быстрее и обходится в три раза дешевле существующих аналогов. Это стало возможным благодаря техническим решениям, разработанным инженерами компании — как я считаю, гениями технической мысли.
Оборудование уже запущено в массовое производство?
На данный момент нами произведены первые экземпляры оборудования, которые сейчас проходят полевые испытания на предприятиях «Ванкорнефти». По их результатам мы сможем претендовать на поставки наших изделий для двух тысяч скважин компании. Кроме того, на сегодня у нас есть устные договоренности о поставках нашего оборудования для всей «Роснефти», а также для «Татнефти».
Что касается массового производства, то сейчас мы строим площадку под него, где будем производить полную линейку данного оборудования. Дело в том, что существует несколько типов скважин в зависимости от способа добычи — например, фонтанным, погружным, насосно-компрессорным, в том числе с использованием различных видов насосов (УЭЦН, УЭВН, ШСН) — и для каждого нужен свой тип оборудования. Соответственно, мы планируем полностью закрывать потребности в нем у нефтедобытчиков.
Привлекали ли вы заемные средства для запуска проекта?
Мы привлекали федеральные государственные инвестиции, которые частично покрыли расходы на опытно-конструкторские изыскания, но в основном реализация проекта идет на собственные деньги компании.
За время своей деятельности мы накопили определенный капитал, который позволяет нам это делать. Но в перспективе рассчитываем на новое привлечение средств от государства: в наших планах — запустить две производственные линии, и если первую мы способны финансово обеспечить сами, то на вторую нам потребуются дополнительные инвестиции.
Сколько у вас сейчас сотрудников, и сколько планируете привлечь дополнительно?
На данный момент по нашему первичному профилю — поставкам оборудования — у нас трудятся около 10 человек. Под разработку производственного проекта мы привлекли шесть сотрудников, включая главного инженера, конструкторов и проектировщиков. Все они — специалисты со значительным опытом, эксперты в своей области.
В дальнейшем для штатного обеспечения производства нам по расчетам потребуется 54 сотрудника рабочих специальностей. Поскольку, упрощенно, наше производство будет представлять собой металлообработку, конструирование металлоизделий, нам понадобятся и соответствующие специалисты — токари, фрезеровщики.
С какими сложностями пришлось столкнуться при реализации проекта?
Основная сложность связана с оборудованием для оснащения производственной площадки. У нас в смете, к примеру, прописаны японские станки ЧПУ, но учитывая внешнеэкономическую обстановку и курс валют, есть определенные трудности с их приобретением. Мы бы с удовольствием приобрели отечественное оборудование, но пока все, что производится у нас в России, чуть-чуть не дотягивает по своей технологичности до импортных аналогов. Скажем, если взять японские станки, то они более универсальны, продуманны, требуют меньше сервиса.
Куда вы рассчитываете поставлять свое оборудование?
В первую очередь, мы планируем полностью охватить рынок России. На сегодня у нас в стране порядка 10-13 тысяч скважин, и именно из этих цифр мы исходим, планируя объемы производства и поставок. Думаю, задача реальная — если раньше у российских нефтедобытчиков было предубеждение против отечественных производителей оборудования, то сейчас сама экономическая ситуация поворачивает их лицом к нам.
Кроме того, в планах — выход на рынки СНГ, стран Ближнего и Дальнего Востока. Способы добычи нефти везде примерно одинаковы, так что наше оборудование будет востребовано и там.
Амбициозные планы. Конкуренции не боитесь?
Конкурентов, конечно, хватает — и отечественных, и зарубежных. Но концепт нашего оборудования на ступеньку выше по техническим параметрам, чем у аналогичных изделий.
К примеру, если импортное оборудование требует для монтажа 5-7 дней, то наше устанавливается за 2-3 дня. Соответственно, у заказчика сокращаются потери из-за простоя скважины. Преимущество по стоимости, я уже говорил, — троекратное: если установка нашего оборудования стоит 480-500 тысяч рублей, то импортного аналога — 1,5 миллиона. В целом, экономический эффект от установки нашего оборудования вместо аналогичного импортного может колебаться от 6 до 40 миллионов рублей на одну скважину, в зависимости от конкретных условий. То есть, выгода более чем очевидна.
Каковы ваши ближайшие планы по производству и продвижению?
Главная задача — выйти на массовый объем производства и начать поставки для «Ванкорнефти» и «Роснефти». Что касается продвижения, то сейчас мы готовимся к участию в выставках, ближайшая запланирована в октябре в Астане. Там будет и российский нефтедобывающий бизнес широко представлен, и азиатские компании. Для нас, как для молодого, амбициозного предприятия это отличный шанс заявить о себе.
Как и зачем мировая металлургия меняет черный цвет на белыйК слову, расходы на поездку в Астану нам возместит Красноярское региональное агентство поддержки малого и среднего бизнеса. С этой организацией мы познакомились относительно недавно, но рассчитываем на продолжение сотрудничества. Например, благодаря агентству мы получили возможность выставить стенд на прошедшем Красноярском экономическом форуме. В настоящее время ведется сбор информации по всей нашей группе компаний, чтобы определиться по комплексной поддержке, которую нам может оказать агентство.
Скажем, нам, как и любому бизнесу сегодня, не помешала бы финансовая поддержка, а также организационная — в том, что касается встреч с потенциальными потребителями, клиентами. Кроме того, специалисты агентства оказали нам помощь в подготовке некоторой документации, плюс мы частично пользуемся услугой в части сопровождения тендеров. Это направление в агентстве сейчас только развивается, но я считаю, что у него большие перспективы.
