Учёные Сибирского федерального университета совместно с коллегами из Института химии и химической технологии СО РАН ведут исследования по созданию уникального материала — автоклавного угольного пека, полученного путём терморастворения угля (переработка мелко измельченного угля и органического растворителя при высокой температуре и давлении). Он призван заменить каменноугольный пек, традиционно используемый при производстве электродов.
Красноярские ученые придумали и продали уникальную технологиюРазработка нового материала направлена на снижение дефицита каменноугольного пека, а также на повышение экологичности алюминиевого производства. Как рассказал доцент Института нефти и газа СФУ, канд. хим. наук Фёдор Бурюкин, потребность промышленности страны в каменноугольном пеке ежегодно возрастает. «Сырьем для его производства является каменноугольная смола — побочный продукт производства металлургического кокса. А производство такого кокса снижается. В результате дисбаланс между производством и спросом на каменноугольную смолу способствует дефициту каменноугольного пека и росту цен на него. Разработка нового связующего материала будет способствовать снижению напряженности на рынке каменноугольного пека и частичному замещению импорта связующих материалов из Европы и Китая», — пояснил Бурюкин.
Учёные подчёркивают, что разрабатываемый ими альтернативный способ получения заменителя каменноугольного пека предполагает значительное снижение экологической опасности. Так, проблемой используемой сегодня технологии производства алюминия с анодами Содерберга является выброс в атмосферу полициклических ароматических соединений. Получение связующего материала на основе термохимической переработки углей, по мнению исследователей, решит эту проблему.
«Сущность методики заключается в автоклавной переработке механоактивированного угля в смеси с антраценовым маслом в относительно мягких условиях. Проведенные исследования показали, что при температуре до 400 °С синтез канцерогенных полициклических углеводородов не происходит. Следовательно, содержание бензапирена в таких пеках в среднем в 2-3 раза ниже, чем в традиционном каменноугольном пеке», — рассказал научный руководитель проекта, профессор, доктор технических наук, директор Института нефти и газа СФУ Николай Довженко.
Сейчас проводятся работы по созданию стендовой установки с проточным автоклавом. К концу этого года разработчики планируют провести укрупненные испытания, а в следующем году выпустить опытно-промышленную партию, которая будет протестирована на электролизерах. В дальнейшем разработанная технология получения альтернативного связующего может быть внедрена на предприятиях алюминиевой промышленности при изготовлении анодов, а также в смежных отраслях, таких как угольная промышленность и углехимия.
Работы ведутся в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».
