Мончегорская промышленная площадка Кольской ГМК стала крупнейшим никелерафинировочным центром в мире. В этом году ее производительность по никелю выросла до 165 тыс. тонн металла в год, а суммарная производительность по выпуску никеля и меди увеличилась на 50 %. Рост объемов производства не повлиял на окружающую среду благодаря применению современных технологий.
В результате реконфигурации производственных мощностей «Норникеля» на Кольской ГМК перерабатывается весь полупродукт металлургического производства (файнштейн) Заполярного филиала компании. Реконфигурация проводится в соответствии с утвержденной в 2013 году стратегией развития «Норникеля», которая предусматривает максимально эффективную загрузку технологических мощностей, сокращение операционных затрат и снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Увеличение поставок файнштейна из Норильска началось после остановки Никелевого завода в августе. Для того, чтобы заместить его рафинировочные мощности, на Кольской ГМК расконсервировано и реконструировано с заменой ванн первое отделение цеха электролиза никеля, ЦЭН-1. Также модернизировано отделение разделения файнштейна в рафинировочном цехе.
«Задачу подготовки к приему дополнительного сырья коллектив Кольской ГМК выполнил на „отлично“, — отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель. — Это достижение особенно ценно, если учесть, что все работы по модернизации инфраструктуры произведены в условиях действующего производства. И теперь Мончегорская промплощадка фактически стала самым крупным никелерафинировочным заводом в мире: ее производительность по никелю — 165 тысяч тонн металла в год».
Сейчас «Норникель» и подрядные организации переводят основное никелерафинировочное производство на принципиально новую технологию — электроэкстракцию. На её внедрение компания направляет около 18 млрд рублей. По новой экологичной технологии для получения никелевых анодов никелевый порошок будут не выплавлять, а растворять. Из полученного раствора в электролизных ваннах будет производиться готовый металл. При этом снизятся потери металла и выбросы в атмосферу.
Использование современных технологических практик позволит «Норникелю» снизить нагрузку на окружающую среду: увеличение объемов выработки товарного металла не приведет к росту выбросов. Один из экологических проектов компании — запуск установки по утилизации солевого стока. Проект стоимостью 1,5 млрд рублей впервые в России предусматривает выпаривание производственных стоков, которые образуются при рафинировании никеля.
