В химическом цехе зеленогорского Электрохимического завода запустили в опытно-промышленную эксплуатацию первый модуль очистительных газовых центрифуг на базе ОГЦ-200. К концу первого квартала новые модули должны полностью заменить устаревшие установки по диффузионной очистке гексафторида урана от легких примесей (воздух, органические соединения и др.) в технологических каскадах.
Группа агрегатов ОГЦ-200 — это конструктивно новое изделие с более высокой производительностью. Метод очистки межкаскадных потоков с помощью газоразделительных центрифуг еще никогда не использовался на предприятиях разделительно-сублиматного комплекса страны.
Ожидаемый экономический эффект — порядка 90 млн рублей ежегодно.
Внедрение всех очистительных установок позволит увеличить разделительную способность каскадов и в значительных масштабах сократит энергозатраты на очистку потоков. В первую очередь за счет экономии электроэнергии. Также проект дает экономию охлаждающей воды, жидкого азота и других ресурсов.
Большой вклад в оптимизацию затрат будет получен и за счет исключения планово-предупредительных ремонтов диффузионных блоков, на которые расходовались серьезные средства и ресурсы.
Внедрение ОГЦ-200 напрямую влияет на снижение себестоимости основной урановой продукции ЭХЗ и снижение времени протекания процессов. Именно это сегодня является одной из стратегических целей не только ЭХЗ, но и всей Госкорпорации «Росатом» в целом.
Как рассказал начальник химического цеха Дмитрий Гончаренко, над проектом работал весь коллектив предприятия.
«Это, без преувеличения, — общезаводское детище, — сказал Гончаренко. — Безусловно, нам было бы легче, если бы аналогичные установки были на других предприятиях и можно было бы учесть чужой опыт. Но мы пока единственные двигаемся в направлении создания очистительных установок на базе газовых центрифуг, и рассчитывать приходится только на себя, на свои знания и опыт».
В свою очередь начальник производственно-технологической службы Ринат Асадулин отмечает, что работа над проектом велась в течение нескольких лет. Заказчиком выступил ЭХЗ, который работал в плотном контакте с Новоуральским научно-конструкторским центром, Центральным проектно-технологическим институтом (филиал в Новоуральске) и Ковровским механическим заводом.
По словам Асадулина, как на этапе проектирования, так и при монтаже, наладке и на других этапах были применены более сотни различных предложений по улучшению, поданных работниками ЭХЗ. Реализация проекта еще раз доказала, что ЭХЗ — это единый механизм, единая команда, которая способна решать задачи любой сложности.
«Конечно, по результатам опытно-промышленной эксплуатации еще будут вноситься какие-то корректировки, и все участники процесса продолжают трудиться в жестком ритме, но уже сегодня можно сказать, что многолетняя работа близка к успешному завершению, — подчеркнул Ринат Асадулин. — Повышение степени очистки потоков положительно повлияет на ресурс основного оборудования, сохраняя его работоспособность на гарантированный конструкторами срок эксплуатации. Более того, мы прогнозируем, что срок эксплуатации основного оборудования может быть продлен. Если опытно-промышленная эксплуатация ОГЦ-200 покажет свою эффективность, наши наработки будут предложены коллегам из других предприятий РСК».
