«РУСАЛ» начал поставки изделий из алюминиевых порошков, изготовленных с помощью 3D-печати.
Основные заказчики — производители биопротезов и космической техники, рассказал РИА Новости технический директор компании Виктор Манн. По его словам, компания освоила производство высокопрочных порошков для аддитивных технологий. При этом компания начала стабильные поставки порошковой продукции для 3D-печати как внутренним потребителям, так и за рубеж.
Что такое печи-миксеры и как их делают в Красноярске«Помимо поставок порошков, мы поставляем нашим клиентам и готовые изделия, напечатанные по их заказам. Основные заказчики — это предприятия, занимающиеся производством биопротезов и приборов для космической техники», — отметил Манн. По его словам, институт «Русала» — ИЛМиТ (Институт легких материалов и технологий) печатает изделия из порошков производства «Русала», в том числе и новых порошков, разработанных вместе с режимами печати, так как каждый порошок печатается по своему особому режиму.
«Так как технологии пока только завоевывают рынок, и сама по себе печать пока эффективна только для штучных или мелкосерийных изделий, основные заказы связаны с печатью различных прототипов деталей. В основном для космоса и машиностроения. Кроме того, мы регулярно печатаем элементы экзопротезов, 3D-модели которых создаются исключительно под конкретного человека с учетом его физиологических особенностей», — рассказал технический директор «Русала».
Основным преимуществом такой технологии он назвал то, что при печати не требуется изготовление оснастки: при классической технологии ее необходимо будет изготавливать заново в случае даже незначительного изменения формы или размеров, что по сравнению с 3D-печатью является экономически менее выгодным.
«Кроме того, как показала наша практика, эффективной является печать монолитных деталей, которые при производстве по классическим технологиям являются составными. В данном случае мы наглядно видим существенный выигрыш во времени производства. Но, пожалуй, самое главное преимущество заключается в том, что аддитивное производство позволяет получать новые формы, которые либо недоступны для традиционных технологий, либо крайне нетехнологичны, а это означает возможность создания деталей с улучшенными служебными характеристиками», — отметил Манн.
Фото на главной: pixabay.com
