![](/images/2023/03_mar/29/291585.jpg)
Другой подход
В экономике существует понятие «скрытых потерь» — материального ущерба предприятия, который образовался как бы сам собой, по недосмотру. Такими потерями считают перепроизводство, избыточные запасы, ненужную транспортировку или большой процент брака.
![](/content/doc/cache/1141/332/100x100.jpg)
Отследить их тяжело, потому что они не сконцентрированы в одном месте. Скажем, у предприятия четыре цеха и каждый страдает от скрытых потерь, которые снижают объем производства на 5 %. Немного? Да, но в сумме получается уже 20 % упущенной выгоды, невыпущенных изделий, простоев и т.д.
Но есть и хорошая новость. Если найти скрытые потери и устранить их — можно сразу же получить ощутимый экономический эффект. Первыми до этого додумались японские компании (например, «Тойота») — а уже затем экономисты сформулировали термин «бережливое производство». То есть производство, работающее без скрытых потерь.
В России принципы бережливого производства предприятия осваивают в рамках нацпроекта «Производительность труда». Эксперты Федерального и Регионального центров компетенции (последний входит в структуру центра «Мой бизнес» Красноярского края) бесплатно обучают сотрудников в течение полугода.
![](/images/2023/03_mar/29/291587.jpg)
«Эксперты центров компетенций учат находить и устранять потери времени и ресурсов. Доказано, что инструменты бережливого производства эффективны для совершенно разных сфер. Приглашаю предприятия края к участию в нацпроекте и напоминаю, что работа экспертов для самого предприятия бесплатна», — рассказал Сергей Демешко, заместитель руководителя агентства развития малого и среднего предпринимательства края.
Уже сегодня в Красноярском крае 89 предприятий приняли участие в нацпроекте «Производительность труда». Недавно специалисты Федерального центра компетенции завершили полугодовое сотрудничество с красноярским предприятием «Сталь партнер». Мы выяснили, чего удалось добиться за это время и что планируется делать дальше.
Неочевидные проблемы...
«Сталь партнер» — это красноярский завод, выпускающий различную продукцию, среди которой резервуары, сосуды и аппараты, работающие под давлением, корпуса химических реакторов, погрузочные рампы и другое оборудование. А еще это одно из немногих краевых предприятий, самостоятельно осознавших ценность бережливого производства.
«Бережливое производство было для нас не в новинку еще до того, как мы начали сотрудничать с Федеральным центром компетенций. Мы самостоятельно начали обучаться в 2016 году и оценили на практике эффективность внедрения таких инструментов. Нам приходилось по крупицам добывать эти знания и самим во всем разбираться. Сейчас, благодаря нацпроекту „Производительность труда“, эта информация хорошо переработана и доступна многим предприятиям. Пока мы провели изменения только на одном из участков, а завод достаточно большой. Так что обязательно продолжим эту работу», — рассказал Евгений Бочило, генеральный директор ООО «Сталь Партнёр».
Чтобы научиться большему, компания обратилась к Федеральному центру компетенций. По традиции, ФЦК выбирает на производстве один поток и внедряет все новшества на нем — чтобы в дальнейшем на основе потока-образца руководство само оптимизировало все остальные цеха и рабочие места. В данном случае за образец взяли производство стальных горизонтальных резервуаров.
...и способы их решения
За полгода сотрудничества удалось выявить и устранить несколько скрытых проблем на производстве. Чтобы решить их, сделали следующее:
-
Материалы по теме«Научиться находить скрытые проблемы и решать их»: как красноярский машиностроительный завод осваивает бережливое производство
Получить 19 млн рублей, не потратив ни копейки
- для наглядности установили стенд визуализации этапов выполнения заказов;
- для одного из этапов — сбора донышек — появилось новое рабочее место;
- добавили сотрудника для установки подвесного оборудования;
- запустили мозговой штурм среди коллектива — в ходе «фабрики идей» каждый смог предложить свои варианты улучшения работы и рассказать о возможных недочетах.
Обошлись без дорогих и масштабных модернизаций — лишь вдумчивый анализ, поиск скрытых недочетов и их решение. А вот результат оказался весьма впечатляющим: компания «Сталь Партнер» смогла ускорить производство стальных горизонтальных резервуаров на 20%, а производительность увеличить на 25%. В итоге поток, который раньше выпускал 16 тонн продукции в неделю, теперь выпускает 33 тонны.
«Мы помогли команде предприятия иначе посмотреть на производственные процессы, увидеть проблемы и предложить их решения. Так как здесь уже были хорошо знакомы с бережливым производством, то мы им были нужны, чтобы дать новый импульс для дальнейшего повышения эффективности. Здесь никого не нужно было убеждать в полезности участия в нацпроекте», — рассказал Илья Тибейкин, руководитель проекта ФЦК .
На предприятии уже сейчас работают над планом по использованию инструментов бережливого производства в других цехах. У компании огромный перечень самой разной продукции — и к любой из них можно применить новый подход, который при минимальных затратах и усилиях позволяет получить резкий скачок производительности.
Узнать все подробности и заполнить заявку на участие в нацпроекте предприниматели региона могут на портале производительность.рф. Получить все необходимые консультации можно в центре «Мой бизнес» по тел. 8-800-234-0-124.
Интернет-газета Newslab