Просто о сложном
Любое предприятие может страдать от так называемых «скрытых потерь» — перепроизводства, избыточных запасов и обработки продукции, ненужной транспортировки и большого процента брака.
Такие потери называют «скрытыми», потому что, как правило, их легко не заметить на фоне общей картины работы предприятия. Но при этом вред они наносят очень даже ощутимый. Предположим, что один цех предприятия из-за таких проблем несет скрытые потери в 3 %, — но никто не обращает на это внимания. Если таких цехов у предприятия 10, то в сумме получаются внушительные 30 % в масштабах всего производства.
Улучшить продукцию и жизнь работниковКак вычислить и предотвратить скрытые потери? Нужно знать, где именно их искать, и что делать для их устранения. Впервые это удалось японской компании Toyota, — что позволило ей из посредственного автоконцерна превратиться в лидера рынка, конкурирующего на равных с американскими и европейскими компаниями. А изучение экономистами успеха японцев позволило сформулировать так называемые «принципы бережливого производства», которые и по сей день широко применяются по всему миру.
Есть ли принципы бережливого производства в России? Да, и их внедрением, в частности в Красноярском крае, уже не первый год в рамках нацпроекта «Производительность труда» занимаются эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) или Регионального центра компетенций Красноярского края (входит в структуру центров «Мой бизнес»). Причем, их работа не стоит бизнесу ни копейки — услуги экспертов оплачивает государство в рамках нацпроекта.
Вагонетки, сложные детали, станки-роботы
Опытно-конструкторское бюро «Микрон» — центр тяжелого машиностроения, выпускающий самую разную продукцию. Компания производит горно-шахтное оборудование, средства автоматизации, нестандартные изделия, изделия из цветных металлов и специальных редукторов.
Польза нацпроекта для предприятий Красноярского краяКогда экономика Красноярского края взяла курс на импортозамещение, ОКБ «Микрон» активно включилось в программу. У бюро есть собственные уникальные разработки для российского рынка: технология модульного зубчатого венца для экскаваторов ЭШ-10/70 и тормозные гидравлические системы для шахтных подъемных машин собственной марки «МиЦ-1» — и то, и другое может конкурировать с иностранными аналогами.
Нацпроект «Производительность труда» стартовал на заводе в июле 2022 года. Помогали рабочей группе предприятия внедрять инструменты бережливого производства эксперты ФЦК.
Как правило, для улучшений выбирается один поток-образец, на примере которого потом можно будет оптимизировать другие процессы на предприятии. В случае с «Микроном» потоком-образцом стало производство вагонетки ВГ-5М для транспортировки рудных материалов в шахтах. Применять новые методики работы было решено на одном из главных потоков завода — доля продажи этой модели вагонеток составляет 42 % в общей выручке. Большую их часть покупает компания «Норникель» для работы на своих предприятиях. Работа с потоком заняла полгода.
«Эти 6 месяцев, — начало большого пути. Мы, как молодое предприятие с большими планами на дальнейшее развитие, были готовы к изменениям. В принципе, основная задача проекта — вовлечение в процесс улучшений максимального количества сотрудников, чтобы это был коллектив единомышленников. Я очень благодарен Федеральному центру компетенций за совместную работу, мы многому научились», — говорит Дмитрий Салов директор ООО «ОКБ Микрон».
Главная хитрость со скрытыми потерями в том, что они зачастую происходят из-за различных мелочей. Например, одним из нововведений стало удобное расположение инструментов и адресная доставка сырья к рабочим местам. И только тот факт, что сотрудникам больше не приходилось искать ни то, ни другое, уже дал первый эффект.
Есть и другие нововведения:
- установка «светофоров» на станках — они сигнализируют о проблемах и простоях; мастеру достаточно обвести взглядом цех, чтобы заметить проблему;
- перенос складов поближе к цехам, — чтобы меньше времени уходило на доставку;
- разработка единых стандартов контроля качества продукции, — чтобы было меньше брака;
- изменение работы корпоративного транспорта, — чтобы сотрудники вовремя приезжали на работу и быстро попадали домой (завод находится за чертой города, обычным общественным транспортом сюда не добраться).
По итогам 6 месяцев на производстве вагонетки ВГ-5М произошли весьма впечатляющие изменения:
- время протекания производственного процесса уменьшилось на 37%;
- незавершенное производство уменьшилось на 14% — с 70 тон до 60 тон;
- выработка на одного сотрудника увеличилась на 33%.
«Мы научили рабочую группу предприятия находить проблемы, которые влияют на производительность труда. И на каждый из семи видов потерь — среди которых перепроизводство, лишние движения, ненужная транспортировка, излишние запасы, избыточная обработка, ожидание и брак — мы дали инструменты решения проблем. Мы научили предприятие, что ему нужно делать в той или иной ситуации», — рассказал Алексей Штопенко, руководитель проекта Федерального центра компетенций в сфере производительности труда.
Если говорить в цифрах, итоговый экономический эффект составил 18,95 млн рублей — на такую сумму предприятие выпустило вагонеток сверх прежних показателей.
Что будет дальше?
Теперь, когда поток-образец показал эффективность бережливого производства, его распространят. В числе прочего завод выпускает, например, запчасти для вертолетов и автоматические станки. Сейчас ОКБ «Микрон» работает над расширением перечня выпускаемой продукции, ориентируясь на внутренний рынок страны и экономическую ситуацию. Параллельно идет строительство новых цехов, которые запустят в ближайшие несколько лет.
Между тем, всё больше предприятий Красноярского края вступает в нацпроект «Производительность труда». Не всегда это дается легко — порой у руководства и сотрудников не получается сходу абстрагироваться от привычных методов работы, посмотреть на свои производственные цепочки со стороны и понять что с ними не так. Но, как отметила Татьяна Бочарова, руководитель агентства развития малого и среднего предпринимательства Красноярского края, в конечном итоге специалистам центров компетенций удается за счет ощутимых результатов работы убедить персонал в пользе бережливого производства.
«Уже 87 предприятий Красноярского края стали участниками национального проекта „Производительность труда“. И как бы скептически они не относились на старте работы к новым методам, на выходе мы всегда получаем позитивное отношение и конкретный экономический эффект», — рассказала Татьяна Бочарова.
Главная цель нацпроекта — обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже чем на 5% в год к 2024 году. Как раз бережливое производство может помочь это сделать.
Подробно узнать, как внедрить на своём предприятии инструменты бережливого производства и начать экономить, предприниматели Красноярского края могут по телефону 8-800-234-0-124 и на портале производительность.рф.
Интернет-газета Newslab
Фотографии предоставлены пресс-службой ООО «ОКБ Микрон»
