Что это за нацпроект?
Главная задача национального проекта «Производительность труда» — повышать культуру производства в России. С каждым годом производительность труда должна увеличиваться на 5 %. Как этого можно добиться? Нужно внедрить на предприятиях методики бережливого производства, при которых ресурсы будут использоваться разумно, а время и силы рабочих не будут растрачиваться впустую. Трудность в том, что у каждого предприятия могут свои собственные уникальные недостатки, которых ни руководство, ни персонал давно не замечают.
Чтобы провести экспертную оценку бизнеса в Красноярском крае существует Региональный центр компетенций (РЦК), который входит в структуру центров «Мой бизнес». Сотрудники РЦК вместе с персоналом предприятий оценивают то, как работает производство — а затем выявляют недостатки и предлагают способы их устранения. При этом, поскольку вся работа идет в рамках нацпроекта, услуги РЦК предприятиям ничего не стоят — а вот выгоду от сотрудничества с ними можно получить вполне ощутимую.
«Национальный проект „Производительность труда“ реализуется в Красноярском крае с 2019 года и постепенно приобретает все большую популярность у предприятий. Мы получаем только положительные отзывы от руководителей. Команда обученных специалистов из РЦК внедряет на предприятии инструменты бережливого производства, при этом само предприятие не несет никаких затрат. За счет подчас простых методик, которые внедряет команда РЦК, предприятие получает вполне ощутимые эффекты — например, больше прибыли», — рассказала Татьяна Бочарова, руководитель краевого Агентства развития малого и среднего предпринимательства.
Рассмотрим работу РЦК на недавнем примере — сосновоборском предприятии «ШЕФ Полимер». «Потоком-образцом» там стал выпуск одной из канализационных труб.
Можно ли выпускать трубы эффективнее?
Компания «ШЕФ Полимер» находится в Сосновоборске и уже сегодня является крупнейшим за Уралом производителем полимерных труб и фитингов для систем водоснабжения и канализации. Его продукцию можно найти не только в Красноярском крае, но и по всей России - от Урала до Дальнего Востока.
Участником нацпроекта компания стала в ноябре 2021 года. В качестве потока-образца выбрали производство трубы внутренней канализации диаметром 110 мм, которую выпускают на экструзионной линии № 5. На такой линии полимер сначала нагревается до высокой температуры, а затем из него с помощью высокого давления формируют изделие; в данном случае — трубу для канализации.
Работа РЦК разделена на три части:
- сначала идет диагностика — например, составляются карты производственных процессов, по которым определяются проблемы, коренным образом влияющие на деятельность предприятия;
- когда проблемы определены — выстраивается план мероприятий: это стандартизированная работа, производственный анализ и другие методы бережливого производства;
- затем выбранные методы внедряются на потоке-образце, который в дальнейшем будет служить примером для всего предприятия.
«Мы выстраиваем карту производственного потока и ищем на ней „узкие места“, затрудняющие производство — чтобы затем расширить их. Постепенно люди, работающие на предприятии, начинают все больше вовлекаться в процесс. Они понимают, как их работа влияет на общий итог, и видят, что к ним прислушиваются — и даже поощряют за проявленную инициативу. Само предприятие становится более удобным и комфортным, и каждый сотрудник понимает, какой вклад он вносит в общую работу», — рассказал Павел Безсалов, руководитель Регионального центра компетенций Красноярского края.
Почему предприятие выпускало меньше продукции, чем могло? Как правило, такое снижение происходит из-за множества мелочей: каждая из них влияет на процесс незначительно, но все вместе они наносят производительности предприятия серьезный ущерб.
Например, в цехах «ШЕФ Полимер» хранилось слишком большое количество полуфабрикатов — их перемещение отнимало много времени, а сами коробки с полуфабрикатами хаотично валялись по всему цеху, мешая сотрудникам. Процесс запаковывания и распаковывания коробок отнимал лишнее время. Достаточно было переместить из цеха часть полуфабрикатов а для оставшихся сделать удобные подставки — и работать уже стало проще.
Еще одна проблема — неоптимальное использование инструментов. Например, раньше операторам приходилось подолгу искать ножовку, если требовалось отпилить часть изделия. РЦК предложило в начале и в конце производственной линии закрепить эти самые ножовки, чтобы сотрудники всегда знали, где их искать.
Это лишь два простых примера — но даже эти проблемы мешали работать лучше. Всего же РЦК нашло 14 недостатков в работе потока и предложило методы их устранения. В итоге всего за шесть месяцев с начала сотрудничества предприятие смогло:
- ускорить процесс производства труб на 38%;
- уменьшить запасы готовой продукции в цехе на 66%;
- увеличить выработку на одного человека в смену на 30%.
«РЦК стал нашей „палочкой-выручалочкой“ в это непростое время.. Некоторые сотрудники РЦК находились на предприятии даже ночью. Эти люди знают, как строится производственный процесс и умеют тиражировать практики бережливого производства на любое предприятие. Уже после анализа они понимали, как и насколько можно улучшить производительность на выбранной линии — и еще до оптимизации, за счет самых простых методов они смогли увеличить производительность на 10 %.», — отметил Владислав Михель, финансовый директор ООО «ШЕФ Полимер».
Сейчас методы бережливого производства уже используются «ШЕФ Полимером» при выпуске еще одного изделия — трубы внутренней канализации диаметром 50 мм на экструзионной линии № 7, а также при комплектации и отгрузке готовой продукции заказчику. Новая методика работы учит прислушиваться к предложениям сотрудников — поэтому 35 работников предприятия прошли курсы бережливого производства, а в самой компании появилась система подачи предложений по улучшению работы и конкурсы проектов.
Поскольку выгода от бережливого производства довольно очевидна, «ШЕФ Полимер» в дальнейшем планирует распространить эти практики на все остальные потоки производства, внедрить автономное обслуживание оборудования и вовлечь всех сотрудников предприятия в процесс непрерывных улучшений и реализацию проектов по повышению производительности труда.
Полгода — только начало
22 апреля в «ШЕФ Полимере» подвели итоги первых шести месяцев сотрудничества с РЦК. Сотрудникам вручили благодарственные письма, а руководство предприятия еще раз обсудило общие результаты работы в рамках нацпроектах — в целом, его влияние на работу предприятие оценили, как сугубо положительное.
«Сегодня мы завершаем проект на этом предприятии — но компетенции и наработки останутся. Самое главное — меняется отношение сотрудников к своей работе. Они совершенно по-другому начинают использовать свое рабочее время, свои рабочие места. В дальнейшем такое отношение к работе будет транслироваться на остальные потоки предприятия», — уверена Татьяна Бочарова.
Большие перемены в крупном агрохолдинге Сами работники говорят, что работать с методами бережливого производства стало легче — и это при том, что продукции стали выпускать больше. Это и есть одно из преимуществ: если грамотно распорядиться рабочим временем, можно сделать больше с меньшими усилиями и без потерь в качестве.
Между тем, работа нацпроекта «Производительность труда» продолжается — сегодня в нем участвуют уже 73 предприятия Красноярского края. Участники нацпроекта могут в дальнейшем взять займ в краевом фонде развития промышленности, который предоставляет более выгодные условия, нежели даже федеральные программы поддержки бизнеса. В фонде можно взять льготный займ под 1 % на сумму до 300 млн рублей на срок до 5 лет. При этом первые 3 года предприятие уплачивает лишь проценты без погашения основного долга.
О том, как как внедрить на своем предприятии инструменты бережливого производства и начать экономить, предприниматели могут узнать по телефону 8-800-234-0-124 и на сайте производительность.рф.
Интернет-газета Newslab,
фото: Вадим Кофман
