Экономический эффект от внедрения инструментов производственной системы Росатома (ПСР) за 2011 на пилотных участках Электрохимического завода в три раза превысил плановые показатели.
Новые стандарты работы
Оба пилотных участка Электрохимического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») — склад основного технологического оборудования складского хозяйства и цех вторичной переработки гексафторида урана (производство «W-ЭХЗ») — в прошлом году выполнили все целевые показатели по развитию производственной системы Росатома (ПСР) согласно планам. Более того, склад основного технологического оборудования — ведущий склад, обслуживающий основное производство, — стал эталонным участком завода по развитию ПСР, что говорит о высокой степени вовлеченности персонала.
Для оптимизации складских площадей и снижения времени на основной рабочий процесс — разгрузку поступающих на предприятие вагонов с технологическим оборудованием, в проект включился участок складского хозяйства. В результате применения инструментов ПСР было высвобождено 7 809 кв.м. складских площадей, производительность труда увеличилась на 30%. Время на выгрузку вагонов с оборудованием сократилось с 7,5 часа до 4,2 часа. Экономический эффект от мероприятий ПСР составил 31 млн 102,5 тыс. рублей.
Наиболее развитыми элементами стали «Упорядочение/5С», «Развитие малой группы как команды», «Вовлеченность руководства», «Улучшение и решение проблем». Специалисты провели хронометраж по всем основным операциям, составили карты стандартизированной работы, разработали рабочие стандарты.
На пилотном участке складского хозяйства на примере мостового крана был создан образец по повышению эффективности работы оборудования («TPM»), в результате чего коэффициент общей эффективности (комплексный показатель уровня полезного использования оборудования) составил 81,7%, уменьшились простои, в два раза увеличился межремонтный интервал.
В цехе вторичной переработки гексафторида урана в процесс развития ПСР вовлечен весь персонал подразделения — более 200 человек. Благодаря их работе достигнуты все целевые показатели: себестоимость переработки каждой тонны обедненного гексафторида урана снизилась на 45%, производительность труда выросла практически на 50%. Экономический эффект от реализации инструментов ПСР составил порядка 14,1 млн рублей.
Премии за инициативу
Комплекс предложений и решений, направленных на увеличение заполнения контейнеров закисью-окисью урана — продукта, получаемого в процессе переработки отвального гексафторида урана и отправляемого на долговременное хранение, — позволил цеху сэкономить за год 37 контейнеров. Кроме того, экономический эффект от реализации предложения по оптимизации технологической схемы завода принес экономию более 18 млн рублей.
На этом пилотном участке наиболее развитыми элементами стали: «Визуализация», «Производственный анализ», «Обучение и развитие персонала». В процесс реализации ПСР в прошлом году включили еще один пилотный участок — участок ремонтно-механического цеха по изготовлению контейнеров для производства «W-ЭХЗ». Экономический эффект от улучшений составил более 2 млн рублей. Несмотря на то, что в сентябре 2011 года ремонтно-механический цех выделился из ОАО «ПО «Электрохимический завод» и вошел в зеленогорский филиал ООО «Сибирский механический завод» (Северск), ремонтно-механическое производство осталось в контуре Топливной компании «ТВЭЛ», и работа по развитию ПСР будет продолжена.
Всего за 2011 год сотрудники ЭХЗ подали 360 предложений по улучшению, сумма выплаченных вознаграждений работникам составила 459,66 тыс. рублей. На этот год в рамках «Комплексной оптимизации производства» Электрохимический завод и остальные предприятия отрасли должны оптимизировать все производство с помощью инструментов ПСР. Как отметили на ЭХЗ, накопленный предприятием опыт по развитию производственной системы Росатома позволяет уверенно говорить о том, что завод готов к поставленным задачам.
Центр по связям с общественностью ОАО «ПО «Электрохимический завод»
