Был ли у вас опыт ведения собственного бизнеса до компании «Стеклокомпозит»?
До того, как открыть свое дело, я много лет занимался подводно-техническими и производственными работами, трудился в таких организациях, как «Подводречстрой» и «Енисейнефтегазгеология». Так что у меня был, скорее, богатый производственный опыт.
Продукция: стеклокомпозитная арматура для промышленно-гражданского и дорожного строительства, полипропиленовый ворс и комплектующие для изготовления подметальной уборочной техники, пластиковые снеговые лопаты и швабры, санки-ледянки и мини-лыжи
Штат: 20 сотрудников
Как появилась идея бизнеса?
В 2008 году мы начали с производства пластмассы — стали тянуть полипропиленовую нить, которая идет на изготовление подметальной уборочной техники. Идея пришла сама собой — было какое-то начальное оборудование, площадка — вот, решили попробовать. Затем, раз уж сами научились производить нить, подумали — почему бы не изготавливать и конечный продукт? Сначала освоили выпуск дворницкой метлы, а потом и других изделий из пластмассы — снеговых лопат, санок-ледянок, вешалок-плечиков, решетки для эко-парковок и т. д.
Уже когда у нас было налажено «пластмассовое» производство, меня увлекла идея композитных материалов. Я прочел много литературы по этой теме, понял, что перспективы у нее есть. Для начала подробно изучили технологию, закупили производственную линию в Рязани, освоили процесс. После этого купили еще одну линию, а потом еще две собрали сами. Сейчас производим на них композитную арматуру для строительных нужд — это один из наших основных и перспективных продуктов на данный момент.
Легко было начинать свое дело?
Трудности, конечно, были. Самая главная — дороговизна заемных финансовых средств.
Я вам так скажу — если бы у нас были нормальные, «человеческие» ставки по кредитам, то мы были бы далеко впереди планеты всей, и наши предприниматели работали бы с огромным желанием и продуктивностью.
Также приходилось сталкиваться на старте с бюрократическим и административным произволом. «Держать и не пущать» — такое тоже было. Ну, и были внутренние трудности — приходилось производство совмещать со строительством производственных площадей: сначала пристроили 350 квадратов для размещения цеха по переработке вторичного сырья, потом построили столярный цех. И все это параллельно с выпуском продукции. Да и сейчас продолжаем расширяться одновременно с производством — в прошлом году ввели цех по производству композитной арматуры.
Сколько средств вы вложили в проект? Были трудности с привлечением инвестиций?
Когда я начинал в 2000 году, брал кредит в одном красноярском банке — сумма составляла около 300 тысяч рублей. Они мне были нужны для покупки оборудования и сырья. Особых сложностей с оформлением кредита не возникло, но главное не это — деньги дали под 175%! Это к слову о доступности кредитов для предпринимателей! С тех пор мне приходилось уже около 30 раз прибегать к кредитованию. Рассчитываться тяжело, но без заемных средств развиваться невозможно.
Как скоро компания вышла на окупаемость?
Быстро. Мы изначально выбирали проекты с короткой окупаемостью. Долгосрочные инвестиции в крупномасштабные проекты — с учетом инфляции и нестабильного валютного курса — рискованны, их можно и не отработать.
Сколько человек сегодня задействовано в вашем производстве?
В общей сложности — около 20 сотрудников. Но при этом только один квалифицированный специалист — наладчик термопласт-автомата. Остальных обучаем на месте. С набором рабочих сложностей нет, но квалифицированных специалистов найти почти невозможно. С одной стороны, у нас достаточно редкое производство — пластмассы и композиты, с другой — в Красноярске в принципе мало осталось производственных предприятий, так что готовым специалистам взяться неоткуда. Молодежь все больше стремится в «менеджеры», руками работать мало кто хочет.
Насколько высока конкуренция в вашем сегменте?
В нашем регионе на сегодня у нас практически нет конкурентов в том, что касается изготовления подметально-уборочных изделий и комплектующих для них — метел, лопат, полипропиленового ворса. По стеклокомпозитной арматуре производители есть, но их мало, и с увеличением спроса на эту продукцию мы тоже рассчитываем выйти в лидеры рынка.
Как продвигаете свою продукцию на рынок?
В первую очередь — активные продажи: рассылка предложений, прямые встречи либо отсылка образцов. Плюс — запустили сайт, размещаем информацию в справочниках, участвуем в различных выставках. К слову, выставки дают результат. Особенно почувствовали это по продажам композитной арматуры: в этом году поучаствовали в выставке в Красноярске, и буквально на следующий день пошли звонки от заказчиков.
Довольны ли вы спросом на вашу продукцию? Куда поставляете ее?
С самого начала наша продукция оказалась востребованной и конкурентоспособной. Хотя в этом году спрос значительно снизился — но это в связи с общим падением рынка. А так, кроме Красноярска, мы регулярно поставляем наши изделия в Томск, Кемерово, Новосибирск, Омск, Иркутск, Новокузнецк. Были отгрузки в Пермь, Екатеринбург, на Дальний Восток, но логистика поставок в эти регионы слишком дорогая. Хотя эти регионы нам интересны, сейчас думаем, как оптимизировать затраты на доставку.
Кто ваш основной потребитель?
Пока в основном частники. Что касается лопат, метел, то эту продукцию мы распространяем через сети хозяйственных магазинов города — со многими ритейлерами у нас заключены договоры.
По композитной арматуре есть некоторые сложности с продвижением. Эта продукция рассчитана на строителей, но дело в том, что ГОСТ на композитную арматуру вышел буквально два года назад, а проектно-сметная строительная документация разрабатывалась значительно раньше. Естественно, в ней еще не заложено использование композитной арматуры. Но мы уверены, что это перспективное направление, так как у нашей арматуры есть много преимуществ по сравнению с традиционной металлической: она прочнее в 2,7 раза, легче в 9 раз, упаковывается бухтами, а не хлыстами, что позволяет обходиться без длинномерного транспорта при доставке. Плюс при ее монтаже не нужны сварочные работы — композитная арматура вяжется. И, что самое главное, она не подвержена коррозии, отчего срок ее службы в 2-2,5 раза дольше металлической. В целом использование композитной арматуры дает строителям экономию примерно в 30% по сравнению с обычной. Так что мы уверены — композитная арматура займет свое место на рынке строительных материалов, это вопрос ближайших лет.
Вы сотрудничаете с Красноярским региональным агентством поддержки малого и среднего бизнеса? Что это вам дает?
Да, не так давно мы начали с ними работать и, надо сказать, очень довольны этим. В агентстве очень квалифицированные сотрудники, которые четко и оперативно решают все вопросы, внимательно относятся к проблемам предпринимателей. Самое главное — агентство предоставляет займы под очень низкий процент, что для нас особенно актуально, как я уже отмечал. В этом году мы уже дважды воспользовались его кредитами. Сейчас планируем начать более плотное сотрудничество — хотим поучаствовать в выставках, бизнес-миссиях в другие регионы, которые организует агентство.
Каковы ваши дальнейшие планы по развитию бизнеса?
Во-первых, планируем расширить номенклатуру изделий, уже освоили новый вид продукции — композитные дюбеля и гибкие связи для строительно-монтажных работ. Строительный рынок для нас представляет особый интерес, поэтому новые изделия планируем в первую очередь для этой отрасли. Плюс, как я уже говорил, стоит задача вывода продукции в отдаленные от нас регионы — на Урал и на Дальний Восток. Сейчас прорабатываем логистику, есть, например, идея поставлять туда наши метлы без черенков — это значительно упростит и удешевит транспортировку.
