Просто и гениально
Считается, что идеи бережливого производства впервые появились в Японии. Сегодня сложно поверить, что компания Toyota когда-то выпускала плохие автомобили и даже мечтать не могла о лидерстве на мировом рынке. Однако кардинально изменив подход к работе, компании удалось избавиться от так называемых «скрытых потерь» и вырасти в один из лучших автомобильных концернов в мире. Изучение феномена успеха Toyota и позволило сформулировать идеи бережливого производства.
Бережливое производство полимерных труб Что такое «скрытые потери»? Так называют перепроизводство, избыточные запасы и обработку продукции, избыточную транспортировку, а также большой процент брака.
Как избавиться от таких потерь и позволить предприятию работать на порядок лучше? Для этого нужны эксперты по бережливому производству — они оценят работу, выявят скрытые потери и помогут перестроить производственный цикл так, чтобы не допускать прежних проблем. Происходит настоящее чудо: те же сотрудники на тех же самых станках начинают работать быстрее, качественнее и ответственнее — ведь бережливое производство ставит целью заинтересовать каждого работника в положительном результате.
В России этот новый подход к работе предприятий внедряется в рамках нацпроекта «Производительность труда» — согласно ему, производительность труда на крупных и средних российских предприятиях должна с каждым годом расти минимум на 5,7 %.
В Красноярском крае внедрить бережливое производство помогают эксперты-аналитики Регионального центра компетенций, который входит в структуру центра «Мой бизнес». Как раз недавно они подвели итоги полугодового сотрудничества с сосновоборским заводом «Выбор-Сибирь».
Начинается всё с одного потока
Продукцию сосновоборского завода тротуарной плитки «Выбор-Сибирь» хоть раз видел каждый красноярец: именно его плиткой вымощены скверы Сурикова, Юдина, «Зеленый Берег», Энтузиастов, а также Центральная набережная в районе БКЗ, Ярыгинская набережная и улица Красной Армии в районе ТЦ «Квант».
Большие перемены в крупном агрохолдинге Завод входит в группу компаний «Выбор», предприятия которой работают в Москве, Санкт-Петербурге, Краснодаре, Новороссийске, Тюмени и Казани. Сосновоборский завод «Выбор-Сибирь» — уже четвертое по счету предприятие компании, которое внедряет у себя практики бережливого производства (впервые ГК «Выбор» приняла участие в нацпроекте в 2020 году).
Что делают эксперты Регионального центра компетенций, оказавшись на новом объекте? Изучают работу предприятия: проводят измерения, ищут те или иные виды производственных потерь. А затем вырабатывают подход, как найденные потери устранить.
Поскольку сходу объять необъятное невозможно, сначала РЦК выбирает один производственный поток («поток-образец»), на котором и будут отрабатывать практики бережливого производства. В случае с «Выбор-Сибирь» таким потоком стал выпуск плитки высотой в 6 см.
«Я изначально был уверен в нашем предприятии, в качестве нашей работы. Главной своей задачей я считал повышение эффективности работы сотрудников и комфорт на рабочих местах. И нам это удалось. Ребятам стало намного комфортнее работать, на рабочих местах стало чище, работа стала бесперебойной. Люди начали больше любить и уважать свой труд. Они увидели, что руководство прислушивается к их мнению и идет навстречу», — рассказывает Алексей Бирих, начальник производственного цеха «Выбор-Сибирь».
Конечный результат
В начале ноября 2022 года сосновоборский завод и РЦК подвели итоги полугодового сотрудничества. За это время эксперты регионального центра выявили и помогли устранить недостатки в работе предприятия. Например, время простоя удалось сократить в четыре раза: со 163 часов до 40. Это важно, поскольку активный сезон у «Выбор-Сибирь» занимает всего 9 месяцев.
«Можно сказать, что мы фактически подарили предприятию еще один месяц работы в рамках производственного календаря. Это позволяет предприятию выпустить дополнительной продукции на более чем 27 млн рублей. Мы также помогли нормализовать время так называемого „созревания“ продукта, улучшить качество смеси, сократить объем отходов. Если считать экономический эффект от потерь, которые были выявлены и устранены, получается доход в 30 млн рублей», — рассказал Павел Безсалов.
В результате выработка на потоке выросла на 33 %, незавершенное производство сократилось на 75 % (или на шесть тонн), а время, за которое предприятие получает готовую плитку, уменьшилось на 26 % (или на 5,5 часов).
Улучшить продукцию и жизнь работниковПримечательно, что всего этого удалось достигнуть за счет одних только организационных мероприятий, без найма новых и сокращения прежних сотрудников или покупки нового оборудования. Просто предприятие избавилось от лишних затрат и стало разумно использовать имеющиеся ресурсы. Каждый работник теперь четко знает, что должен сделать в рамках рабочего дня и что подготовить для следующей смены. Приятным бонусом для работников стало повышение оплаты труда — не потому что начальство увеличило оклады, а потому что люди стали за смену успевать намного больше, не тратя при этом лишних сил.
«По итогам шести месяцев мы достигли хороших результатов и существенной экономии, нашли новых поставщиков. У нас была инициативная группа, которая вместе с экспертами РЦК детально исследовала весь процесс производства продукции. Выявив потери, мы проводили мозговые штурмы и предлагали наиболее оптимальные мероприятия для того, чтобы избежать потерь. Например, появление обычной разметки для погрузчика позволило сократить время погрузки и расход топлива. Мы автоматизировали ручную разгрузку продукцию, закрепили определенные инструменты за рабочими местами, убрали всё лишнее — в результате мы смогли оптимизировать нагрузку на сотрудников», — рассказал Виталий Волохов, директор производственной базы ООО «Выбор-Сибирь»
Поскольку сотрудничество идет в рамках нацпроекта, помощь экспертов была полностью бесплатной. Теперь, когда завод освоил методы бережливого производства на примере потока-образца, он сможет самостоятельно внедрить те же практики и на других производственных потоках.
Всего этого удалось добиться за счет смены подхода на более рациональный — оценить его пользу уже смогли 84 предприятия Красноярского края. О том, как внедрить инструменты бережливого производства и начать экономить, бизнес края может узнать по телефону 8-800-234-0-124 и на сайте производительность.рф.
Интернет-газета Newslab
