>
>
>
«Работы у нас больше, чем раньше»: как красноярское «ОКБ МИКРОН» даже в кризис продолжает осваивать новые технологии

«Работы у нас больше, чем раньше»: как красноярское «ОКБ МИКРОН» даже в кризис продолжает осваивать новые технологии

26.09.2022
4
Строящийся завод «ОКБ МИКРОН»

Предприятие продолжает осваивать новые технологии, и выпускает уникальное оборудование, пользующееся спросом. Среди партнеров «ОКБ МИКРОН» серьезные компании, зарекомендовавшие себя на мировой арене, такие как «Норильский Никель», «Технорос», РУСАЛ, «Северсталь» и другие. С 2013 года компания входит в состав группы «Канекс», производственный комплекс горно-шахтного, обогатительного и конвейерного оборудования, вместе с которым воплощает в жизнь амбициозные проекты. С 2014 года началось строительство сверхкомпактного центра тяжелого машиностроения, позволяющего с помощью уникальных станков на ограниченных площадях обрабатывать крупногабаритные изделия.

Импортозамещение как новый ориентир

На сегодняшний день «ОКБ МИКРОН» — полноценный Центр тяжелого машиностроения с современной производственной площадкой. Компания занимается выпуском продукции рельсово-рудничного транспорта, обогатительного оборудования, нестандартных изделий, изделий из цветных металлов, специальных редукторов, средств автоматизации производства, металлоконструкций специального назначения. В связи с возросшим объемом заказов, в списке направлений выделили еще одно — шахтные подъемные машины.

В этом году все силы предприятия направлены на производство серийной продукции и вывод на рынок собственных разработок. Так, весной этого года на крупнейших промышленных выставках страны — MiningWorld Russia и Уголь России и майнинг компания продемонстрировала свои новинки — уникальную технологию модульного зубчатого венца для экскаваторов ЭШ-10/70, завоевавшую золотую медаль и тормозные гидравлические системы для шахтных подъемных машин собственной марки «МиЦ-1», не уступающие зарубежным аналогам по своим техническим характеристикам. Новые разработки получили хорошие отзывы от специалистов ведущих предприятий страны.

Следующий этап — опытно-промышленные испытания. Кроме того, «микроновцы» замахнулись на гражданскую авиацию и уже подписали контракт на изготовление деталей для авиатехники. В следующем году подобными заказами планируется загрузить до 30 % мощностей предприятия. И нет сомнений, что поставленная цель будет достигнута.

Также, в этом году «ОКБ МИКРОН» стал участником национального проекта «Производительность труда», в рамках которого сотрудники предприятия с поддержкой Федерального центра компетенций оптимизируют рабочий процесс, трансформируя производство и сокращая потери. К третьему году проекта будет обучено 80 % сотрудников, а рост производительности труда каждый год планируется повышать на 5 %.

Механическая обработка средней секции поворотной платформы шагающего экскаватора

«Несмотря на имеющиеся трудности, мы продолжаем работать и учиться, повышаем уровень профессионализма и всеми силами приближаем момент окончания строительства завода. У нас многократно увеличилось количество машиностроительных задач, на решение которых мы потратим ближайшие годы. Однако нам повезло, что в это непростое время у нас больше работы, чем раньше, и текущая ситуация для нашей компании скорее плюс, чем минус», — рассказал генеральный директор «ОКБ МИКРОН» Дмитрий Салов.

Социальная и корпоративная жизнь предприятия тоже идет полным ходом. Например, 1 сентября каждого года дети сотрудников компании получают подарки к школе, а для коллектива проводятся регулярные занятия спортом. Для развития профессиональных навыков сотрудников ежегодно проводятся конкурсы профессионального мастерства в разных номинациях, обучение и аттестации специалистов.

Не стоит на месте и уникальный проект тепловетроэнергетического комплекса (ТВГ) «ТеРус», который реализуется собственными силами внутри компании. Его цель — создание автономной ветроэнергетической станции, предназначенной для снабжения тепловой и электроэнергией потребителей, находящихся в районах децентрализованного энергоснабжения, а также снижение нагрузки на существующие дизельные электростанции за счет ветра.

Напомним, что подобных тепловых установок в мире пока нет. Заложенные в проект конструктивные решения позволяют комплексу функционировать при температуре до −70 °С, а мобильность конструкции, полностью автоматизированная система, экологичность и низкие расходы на управление и сервисное обслуживание превращают его в социально значимый проект. Для Сибири, где отопительный сезон длится более полугода, внедрение данного комплекса решит ряд важных задач.

Уменьшенная копия ветроустановки в 200 КВт

«В настоящий момент наш проект находится на стадии реализации первой опытной установки мощностью 200 КВт. Подготовлена площадка для монтажа. Построен лабораторный экспериментальный цех, где будет размещен испытательный стенд генератора, а также будут собираться компоненты для первого прототипа. За прошлый год стоимость оборудования комплекса с учетом систем накопления энергии сильно колебалась. Поэтому сегодня акцент сделан на создание прототипа, после чего можно будет уточнить материалоемкость и отработать технологию, чтобы понимать стоимость производства. Данное решение принесет особо ощутимый экономический эффект в районах, где есть компенсация тарифов», — отметил генеральный директор «ТеРус» Иван Тисленко.

Несмотря на экономическую ситуацию в стране, строительство завода не останавливается. Продолжают возвышаться стены новых производственных корпусов, монтируется тяжелое оборудование, а команда «ОКБ МИКРОН» почти в полном составе (около 500 сотрудников) сосредоточена на главной заводской площадке, где по-прежнему создаются новые рабочие места и вовсю кипит заводская жизнь.

Интернет-газета Newslab,
фото: пресс-служба «ОКБ МИКРОН»

Рекомендуем почитать