Как устроена «Серная программа»?
Утилизация отходов производства и перевод их в серную кислоту с дальнейшей нейтрализацией как технология известна давно. На первом этапе улавливают газы, богатые диоксидом серы. Далее идет процесс мокрой газоочистки, после которого получается серная кислота. Кислоту направляют в огромные резервуары, где при помощи известкового молочка превращают в известь и далее — в простой гипс, который абсолютно безвреден с точки зрения экологии. Гипс будут складировать.
«Технология существует давно, но масштабы и объемы, которые здесь есть, они, конечно, уникальны. Очень большой объём нейтрализации, соответственно для этого нужно большое оборудование, больше линий для процесса нейтрализации. Так, у нас отдельная линия для приема известняка, отдельное здание для дробления известняка: у нас собственное измельчение, собственный карьер, мы не можем откуда-то взять так много известняка. В год объем нейтрализации кислоты составит 2,4 миллиона тонн», — рассказал главный менеджер проектного офиса «Серной программы» Михаил Бугаев.
Специально для «Серной программы» компания начала разработку Мокулаевского месторождения для добычи известняка. Большую часть породы направят на нейтрализацию серной кислоты.
Как идет реализация программы в Норильске?
Реализация столь масштабной и технически сложной программы в Норильске была сопряжена с целым рядом трудностей. Во-первых, размеры необходимого оборудования очень большие и это не типовые конструкции.
Например, в цехе по производству серной кислоты сейчас продолжается монтаж теплообменников, а вес их варьируется от 130 до 230 тонн. Их нужно было установить в условиях ограниченного пространства цеха. Первый теплообменник — пусковой, он запускает катализатор в контактном аппарате для окисления диоксида серы.
До конца лета установят 15 теплообменников общим весом 2700 тонн. Задача оборудования — помогать обмену теплом между слоями в контактных аппаратах — емкостях высотой 27 метров, которые также монтируются параллельно с теплообменниками. Например, размер мельницы — 5 на 4 метра, масса барабана — 16 тонн, это тоже довольно большой объем, и это сопутствующее, а не основное оборудование. И таких примеров на строительстве «Серной программы» масса.
Вторая сложность, с которой столкнулась компания — это доставка такого большого оборудования. Теплообменники и прочие грузы сначала шли по воде до Дудинки, а уже оттуда — на Надеждинский металлургический завод. Расстояние от Дудинки до Норильска — 90 км, для преодоления пути создали специальный коридор с переносом коммуникаций и разъездами для пропуска машин.
Были дополнительно усилены мостовые сооружения. Чтобы техника не буксовала, сложные обледеневшие участки, подъемы и спуски дудинской дороги были зачищены до асфальта.
Строить всё пришлось практически с нуля и очень быстрыми темпами. Тысячи рабочих трудятся буквально в круглосуточном режиме. Для временного персонала возвели модульные общежития вблизи производства, чтобы минимизировать время на дорогу между работой и отдыхом. К проектированию привлекли специалистов с хорошим опытом работы в аналогичных проектах.
До пусконаладки совсем немного
Сейчас работы ведутся на 28 объектах: это не только производственные, но и вспомогательные объекты общезаводского хозяйства. Каждый объект имеет свой титул, свое наименование. На строительстве занято в пиковые отметки порядка 5 тысяч человек, сейчас — 2750 человек.
«Проект находится в фазе закрытия тепловых контуров. В ближайшее время начнется обвязка внутренних межцеховых коммуникаций для выхода на пуско-наладочные испытания. Основное технологическое оборудование сейчас еще монтируется. Резервуары для кислоты готовы на 100 %, их готовят под испытания. Так что уже к осени начнется пусконаладка», — отметил Михаил Бугаев.
Из 24 реакторов нейтрализации монтируются 18, в участке производства серной кислоты ведется работа по 70 % технологического оборудования. Главный эффект «Серной программы» — это существенное снижение выбросов вредных газов в Норильском промышленном районе. В перспективе нейтрализацию газов планируют внедрить и на Медном заводе компании.
В рамках реализации «Серной программы 2.0» в Норильском дивизионе предусматривается сокращение выбросов диоксида серы в Норильском промышленном районе на 45 % в 2023 году и на 90 % в 2025 году.
«Серная программа» — только часть экологических проектов компании «Норникель». До 2030 года запланировано около 300 различных мероприятий, направленных на снижение негативного влияния производства на окружающую среду, сохранение биоразнообразия Арктики, научные изыскания и волонтерские проекты.
