На Надеждинском металлургическом заводе «Норникеля» установили 500-килограммовую деталь, напечатанную на 3D-принтере. Новая запчасть называется улита — это большая чугунная спиральная камера для насосной установки, по форме она напоминает улитку и имеет решающее значение для подъема концентрата из рудоотстойника.
Как правило, на замену подобной детали уходит около года — необходимо создать чертежи, модель и т.д. Аддитивные технологии позволили просканировать часть и создать 3D-модель, по которой изготовили форму для отливки спирали.
Как отметили в «Норникеле», аддитивные технологии дают большие преимущества. В первую очередь, они сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов на 50%. Кроме того, при производстве можно быстрее вносить изменения и создавать объекты любой формы. Трехмерная печать также может предотвратить незапланированные простои в производстве и помочь в частичном замещении импортных компонентов.
В Заполярном филиале «Норникеля» тестируют и внедряют научно-исследовательские инициативы. Благодаря долгосрочному фокусу на аддитивных технологиях и импортозамещении инвестиции компании в это направление значительно выросли. В декабре прошлого года специалисты «Норникеля» использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики.
«Аддитивные технологии для „Норникеля“ — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, столь необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», — отметил руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.
