«Норникель» начал исследовать перспективы производства порошковых материалов. В компании отметили: порошковая металлургия — экономически выгодная альтернатива механической обработке различных деталей из металла, она позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, значительно повышать коэффициент использования металла и улучшать конкурентоспособность конечной продукции. До 40% металлических порошков, используемых в специализированной порошковой металлургии, изготавливается из сплавов на основе ключевых металлов «Норникеля» — никеля и кобальта.
Специалисты «Норникеля» сейчас прорабатывают перспективу развития направления порошковых материалов: на них есть спрос из-за развития 3D-печати, литья металлов под давлением и пр. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании — от новых жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта до каталитических материалов.
«Наш ключевой интерес в настоящее время связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», — отметил руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.
В прошлом году «Норникель» получил первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. Уже провели сравнительные исследования характеристик полученных материалов и осуществляется их промышленная апробация.
В этом году компания рассматривает возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.
