На Новокузнецком металлургическом комбинате (ОАО «НКМК», предприятие «Евраз Груп») выпущена опытная партия рельсов повышенной износостойкости.
Как сообщили в пресс-службе «Евраз Груп», данная партия предназначена для службы на сложных (кривых) участках пути.
«Рельсы изготовлены из заэвтектоидной стали с повышенным содержанием углерода и имеют специальный профиль с закругленной головкой, благодаря чему их стойкость к боковому износу в среднем на 25-30% выше, чем у обычных термоупрочненных рельсов. Новые технические условия представляют собой более жесткие требования к содержанию углерода в стали, что позволяет достигать большей износостойкости и твердости, которые необходимы на кривых участках железнодорожных путей», - рассказали в пресс-службе.
Часть рельсов этой партии поступит на Восточно-Сибирскую железную дорогу. Эксплуатационные свойства новых рельсов будут проверены сотрудниками Иркутского университета инженеров железнодорожного транспорта на одном из самых напряженных участков российских железных дорог – направлении Иркутск – Слюдянка, где много кривых радиусов, спусков, подъемов и тоннелей. Вторая часть партии будет отправлена на опытный полигон Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта в Москве, где по результатам испытаний рельсов под нагрузкой будет выдан Сертификат соответствия новым техническим условиям.
Как отметили в пресс-службе, производство рельсов из заэвтектоидной стали освоено ОАО «НКМК» более двух лет назад. За это время они уже показали отличные эксплуатационные свойства на сложных участках Восточно-Сибирской и Забайкальской железных дорог.
На другом предприятии «Евраз Груп» - Западно-сибирском металлургическом комбинате (ОАО «ЗСМК») внедрена в эксплуатацию новая технология использования сточных вод после биохимической очистки на технологические нужды коксохимпроизводства (КХП).
С этой целью специалистами комбината выполнен проект подачи очищенных вод КХП на пылеулавливающее оборудование цехов, где ранее использовалась техническая вода, произведен монтаж необходимого оборудования – трубопроводов, насосов. В результате проведенных работ 90% очищенной на биохимустановке сточной воды поступает в оборотное водоснабжение коксохимпроизводства.
До конца текущего года этот показатель планируется довести до 100 %, - подчеркнули в пресс-службе.
Специалисты «ЗСМК» отмечают, что внедрение технологии использования воды после биохимической очистки в оборотном техническом водоснабжении КХП позволило более чем на 20% повысить эффективность очистки отходящих газов от пыли, снизить выбросы коксовой и угольной пыли в атмосферу. Кроме того, на 1,8 млн. куб. м/год сокращено потребление технической воды, которую ОАО «ЗСМК» приобретает у Западно-Сибирской ТЭЦ».
Отметим, проект реализован в соответствии с долгосрочной экологической программой «Запсиба», рассчитанной до 2012 года. В рамках программы в природоохранные мероприятия планируется инвестировать 2,3 млрд. рублей.
