Ученые Красноярского научного центра СО РАН и СФУ разработали новый способ извлечения платины из отработанных катализаторов. Метод позволяет вернуть до 98% металла и избежать токсичных выбросов, сообщили в Красноярском научном центре СО РАН.
Вместо традиционных агрессивных реагентов специалисты использовали перекись водорода и соляную кислоту. Процесс проходит в герметичном автоклаве, где при нагревании образуется молекулярный хлор. Он окисляет платину и помогает перевести ее в раствор, при этом газ не выходит в атмосферу. После реакции керамическая основа катализатора остается нерастворенной. Смесь фильтруют, а платину затем можно выделить из раствора известными методами, например осаждением.
«Ключевое преимущество нашего подхода в управляемости процесса. Повышая концентрацию кислоты, мы создаем условия, при которых молекулярный хлор работает как высокоэффективный промежуточный окислитель прямо у поверхности металла, постоянно регенерируя под действием пероксида водорода. Это гарантирует полный и быстрый перевод платины в раствор даже из трудноизвлекаемых форм. Метод полностью исключает применение нитратов, не требует сложной газоочистки и может быть легко адаптирован не только для переработки вторичного сырья, но и для аналитической пробоподготовки и синтеза платиносодержащих прекурсоров высокой чистоты», — рассказал руководитель проекта, доктор химических наук, ведущий научный сотрудник Института химии и химической технологии СО РАН Олег Белоусов.
Разработку предлагают использовать для переработки вторичного платиносодержащего сырья, в том числе отработанных автомобильных и нефтехимических катализаторов. Результаты исследования опубликованы в журнале «Цветные металлы».
